Wat is het proces van extrusiegieten

Extrusieblaasgieten is een veelgebruikt productieproces voor het maken van holle kunststof onderdelen. De blaasvormmachine die gebruikelijk is voor het produceren van containers zoals flessen, jerrycans, vaten en auto-onderdelen zoals brandstoftanks en kanalen.

Plasticatie en extrusie van de Parison:
1. Grondstof: Kunststofhars (meestal in pellet- of korrelvorm) wordt vanuit een trechter in een extruder gevoerd.

2. Extruder: De extruder bestaat uit een verwarmd vat met daarin een roterende schroef. Terwijl de schroef draait, transporteert deze het plastic naar voren, smelt het door afschuiving en externe verwarming, en homogeniseert het gesmolten plastic (smelt).

3. Matrijskop: Het gesmolten plastic wordt vervolgens door een matrijskop geperst, waardoor het in een holle buis wordt gevormd die een parison wordt genoemd. De matrijskop kan worden ontworpen om de dikte van de parison-wand te regelen (parison-programmering) om een ​​meer uniforme wanddikte in het eindproduct te garanderen, vooral voor complexe vormen.

Parison-klemming:
1. De parison wordt naar beneden geëxtrudeerd en hangt verticaal (in de meest voorkomende opstellingen).

2. Een tweedelige mal (met een holte in de vorm van het gewenste product) sluit rond de parison, knijpt het ene uiteinde (meestal de bodem) af en sluit het af. De bovenkant van de parison blijft open en verbonden met de matrijskop of wordt vastgehouden door de mal.

Blazen en inflatie:
1. Een blaaspen (of naald) wordt in het open uiteinde van de parison gestoken (vaak via de matrijskop of een aparte opening in de mal).

2. Er wordt perslucht door de blaaspin geïnjecteerd, waardoor de zachte, gesmolten glasklomp wordt opgeblazen.

3. De luchtdruk dwingt het plastic om uit te zetten en de vorm aan te nemen van de vormholte.

Koeling:
1. Het plastic, dat nu tegen de relatief koele malwanden wordt gedrukt, begint af te koelen en te stollen.

2. Matrijzen zijn doorgaans uitgerust met koelkanalen waardoor een koelmiddel (zoals water) circuleert om dit proces te versnellen.

3. Voldoende koeltijd is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het onderdeel zijn vorm behoudt wanneer het wordt uitgeworpen.

Vorm openen en uitwerpen:
1. Zodra het onderdeel voldoende is afgekoeld en gestold, gaat de mal open.

2. Het afgewerkte holle deel wordt uit de mal geworpen, vaak met behulp van uitwerppennen of luchtstoten.

Trimmen (Ontflitsen):
1. Het proces laat meestal overtollig materiaal achter, ook wel flash genoemd, waarbij de vormhelften de parison vastknepen (boven- en onderkant, en soms rond handvatten).

2. Deze flitser moet worden afgesneden. Het trimmen kan handmatig, semi-automatisch of volledig automatisch gebeuren als onderdeel van de productielijn. De bijgesneden flitser wordt vaak opnieuw geslepen en weer in het proces gerecycled.